Painevalukoneita käytetään laajasti erilaisissa tuotantoprosesseissa, ja alumiiniseosprofiilit ovat yleinen raaka-aine. Painevalukoneilla valmistetuilla alumiiniseosvaluilla on erinomainen korroosionkestävyys. Kuitenkin tuotannon aikana oksidisulkeumat ovat alttiita esiintymään, mikä vaikuttaa alumiiniseosvalujen laatuun. Miten tämä ongelma voidaan ratkaista?
Painevaluprosessitietojen mukaan alumiiniseospuristusvalut ovat alttiita oksidisulkeutumille happokäsittelyn tai peittauksen passivoinnissa. Tämä johtuu epäpuhtaista raaka-aineista, liiallisesta kierrätysjätteestä, valujärjestelmän virheellisestä suunnittelusta ja käyttäjien epätavallisesta toiminnasta-.
Ratkaisuja oksidisulkeumien ongelmaan painevalun aikana ovat:
1. Vältä käyttämästä alumiiniseoksia, jotka ovat erittäin saastuneita tai jotka ovat alttiita korroosiolle ja hapettumiselle.
2. Paranna sulatusprosessia ja kiinnitä huomiota jalostukseen tuotannon aikana.
3. Kun ruiskutat metallipinnoitteita painevalettujen osien pinnalle, säädä paksuutta huolellisesti. vältä liiallista levittämistä.
4. Säädä muotti-valumuotin lämpötilaa. Yleensä muotin lämpötila ei saa olla liian korkea. Joillekin paksummille painevaletuille osille voidaan käyttää jäähdytysmenetelmää.
Hitsauksen korjausprosessi on tarpeen sen jälkeen, kun alumiiniseosprofiiliprofiilit on käsitelty paine-valukoneella. Hitsauksen korjauksen tarkoituksena on tarkastaa painevaletun osan pinta. Jos vikoja löytyy, ne on ensin poistettava. Sitten painevalettu osa kuumennetaan ja hitsataan. Lämmityslämpötila voidaan määrittää sellaisten tekijöiden perusteella, kuten paksuus, materiaali ja painevaletun osan sijainti.
Prosessoitaessa alumiiniseoksesta valmistettuja profiilivalettuja osia paine-valukoneella on tärkeää varmistaa, että painevaletulla osalla on tietty lämpökierto sen tasaisuuden parantamiseksi. Lisäksi muotin sisäseinän juoksevuuden säilyttäminen johtaa muottivaletun osan tasaisempaan viimeistelyyn.
