Valukoneen valinnalla on erittäin tärkeä vaikutus tuotteen laatuun, tuotannon tehokkuuteen ja hallintakustannuksiin valukappaleiden valmistusprosessissa. Tästä syystä sopiva valukoneen kohtuullinen valinta on teknisesti ja taloudellisesti vahva työ. [5]
Kuumakammion valukone
Suurin osa nykyisestä tuotannosta käyttää perinteisiä kuumakammio-valukoneita. Markkinoita hallitsevat koneet, joiden puristusvoimat ovat alle 4000 kN, ja enemmän ovat alle 1600 kN: n puristusvoimat ja puristusvoimat yli 4000 kN. Sen ominaisuudet ovat seuraavat:
(1) Se perustuu yleensä alhaisen sulamispisteen seoksen valukappaleeseen, ja sinkkiseos on tyypillisin;
(2) On suositeltavaa tuottaa pieniä valukappaleita, eikä keskikokoisia ja suuria valukappaleita saa olla kuuma-die-die-valu;
(3) Muotin onteloon täytetty sulaa metallia virtaa aina suljetussa kanavassa, ja hapettuneet sulkeumat eivät ole helposti sotkeutuneet, mikä on edullista valukappaleen laadun kannalta;
(4) Valuprosessin automatisointi on helppo toteuttaa;
(5) Koska valumenetelmää ei tarvita, tuotannon tehokkuus on normaalikäytössä korkea;
(6) Ruiskutuspaine on hieman alhaisempi kuin paine, ja ruiskutusprosessissa ei ole paineistusvaihetta, mutta sillä on vain vähän vaikutusta pieniin ja ohutseinäisiin osiin;
(7) Kuumien leimojen, kuten lyöntipuristimien, kaatoputkien, suuttimien jne. Käyttöikää on vaikea hallita ja hallita, ja korvaaminen vian jälkeen on aikaa vievämpää;
(8) Uunin vaihdossa tai korjauksessa kuuma työkappale tulee purkaa ja lisätä, ja lisäaikaa lisätään;
(9) Korkean sulamispisteen seosten kuumakammion valukappaleiden valmistuksessa magnesiumseokset ovat edelleen sopivia, ja myös kuumakammioihin tarkoitetuissa valukoneissa on edellä mainitut ominaisuudet.
